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主煤流運輸智能集控系統(tǒng)

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主煤流運輸智能集控系統(tǒng)

一、系統(tǒng)簡介

膠帶輸送機集中控制系統(tǒng)是將先進的自動控制、通訊、計算機技術(shù)、視屏監(jiān)控技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)結(jié)合，將煤礦運輸生產(chǎn)系統(tǒng)與統(tǒng)計作為一個整體進行控制與管理，提供整體解決方案，以實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理、現(xiàn)場崗位無人值守，達到減人增效、提高生產(chǎn)運行狀況、安全水平、事故災害預測預報的目的。集中控制系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控主站部分、井下監(jiān)控分站、傳感器及保護三大部分構(gòu)成，采用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，各站點可以互相獨立控制，下圖為某一分站配置，微機控制箱作為此分站的主機與主站通訊實現(xiàn)集中控制。

二、系統(tǒng)功能

1）多種控制方式可供選擇：集控聯(lián)動、集控手動、就地手動、檢修四種工作方式；

2）在集控中心的工控機上可集中控制膠帶機、給煤機等設(shè)備的開\停，多條膠帶機可逆煤流啟車、順煤流停車；控制部分膠帶機的聯(lián)鎖起動、停止；

3）按膠帶機所需的起動、運行、停止特性實現(xiàn)自動張緊、軟起、功率平衡、可控制動和下運制動等功能；

4）系統(tǒng)預留與膠帶機CST、可控液力耦合器、變頻器等驅(qū)動設(shè)備的接口，可與其驅(qū)動控制無縫銜接；

5）系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧、速度、溫度、煤倉煤位、急停閉鎖、縱撕、灑水、斷帶、張力等多項保護；

6）配置視頻圖像監(jiān)視裝置，可實時監(jiān)視現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài)；

7）配置通訊信號裝置，可實現(xiàn)膠帶輸送機沿線起動預告、打點信號聯(lián)絡(luò)、語音報警和語音通信。

8）地面調(diào)度室監(jiān)控工控機采用一主一備，顯示采用22寸彩色液晶顯示器，可以動畫、圖形、漢字等方式直觀顯示工藝設(shè)備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)工況參數(shù)、設(shè)備故障狀態(tài)等。

9）井下控制站具有菜單式操作界面，所有的保護值可以通過光標、鍵盤設(shè)置，用戶還可以根據(jù)現(xiàn)場情況屏蔽不需要的保護功能。

10）系統(tǒng)具有歷史數(shù)據(jù)報表、歷史曲線查詢、歷史故障記錄、故障屏蔽、參數(shù)設(shè)置、顯示功能、報表打印。

11）故障報警時自動彈出故障診斷畫面，故障語音報警，顯示故障性質(zhì)、地點，可快速定位故障，及時維修處理。

12）系統(tǒng)配置通訊接口：有以太網(wǎng)、PROFIBUS、RS485接口，易與全礦井自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

三、系統(tǒng)特點

1）安裝調(diào)試及維護方便。

2）控制方式多樣，功能豐富，故障檢測齊全。

3）通訊接口多樣，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡明，便于擴展。

4）膠帶沿線語音對講、急停閉鎖、跑偏等即插即用無需設(shè)置地址撥碼開關(guān)，系統(tǒng)能自動識別設(shè)備的型號、ID及沿線接入位置，利于準確判斷故障性質(zhì)和位置。

5）具有良好的組態(tài)環(huán)境，設(shè)備、對象、邏輯、界面等配置可在向?qū)У囊龑螺p松而準確地完成。

四、技術(shù)參數(shù)

1）供電電壓：AC 1140/660/380/220/127 V, 電壓適應范圍75～110 %

2）容量：PROFIBUS\MODBUS總線智能設(shè)備32臺(無中繼)。

3）各分站接口類型和數(shù)量：以太網(wǎng)光口2對，以太網(wǎng)RJ45電口4個，MODBUS口1個，PROFUBUS口1個，視頻電信號輸入口4個。

4）傳輸信道：以太網(wǎng)通信傳輸速率10/100 Mbps，單模光纖傳輸20km，多模光纖傳輸3km；以太網(wǎng)通信傳輸速率10/100 Mbps自適應，電口最大傳輸距離100 m；PROFIBUS\MODBUS通信傳輸速為1200 bps時最大傳輸距離可達10 km；視頻通信信號幅度為1 Vp-p(75 Ω負載)，視頻制式為NTSC或PAL制。